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安全阀常见故障

作者: 发布时间:2021-04-28 16:28:40点击:196

信息摘要:

安全阀常见故障1、排放后,阀盘不会返回阀座这主要是由于弹簧弯曲、阀杆和阀盘安装位置不当或卡住造成的。应重新组装。


安全阀常见故障

1、排放后,阀盘不会返回阀座

这主要是由于弹簧弯曲、阀杆和阀盘安装位置不当或卡住造成的。应重新组装。

2、当达到规定压力时,请勿打开

原因是恒定压力不准确。应重新调整弹簧的压缩或重锤的位置;阀瓣卡在阀座上。安全阀应定期进行手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的操纵杆卡住或重锤移动。应重新调整配重的位置,且杠杆应能自由移动。

3、泄漏

在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有:

(1)阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去;

(2)密封面损伤。应根据损伤程度,采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;

(3)阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换;

(4)弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。

4、阀瓣频跳或振动

主要原因是弹簧刚度过大。应使用具有适当刚度的弹簧;调整环调整不当会导致回座压力过高。重新调整调整环的位置;排放管路阻力过大,导致排放背压过大。应降低排放管阻力。

5、排气后压力继续上升

这主要是因为所选安全阀的排放量小于设备的安全排放量,应重新选择合适的安全阀;如果阀杆中心线未对齐或弹簧生锈,导致阀盘无法打开到适当高度,则应重新组装阀杆或更换弹簧;如果排气管截面不够,应采用符合安全排放区域的排气管。

6、不到规定压力开启

主要是定压不准;弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。


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