安全阀常见故障

安全阀常见故障

1、排放后，阀盘不会返回阀座

这主要是由于弹簧弯曲、阀杆和阀盘安装位置不当或卡住造成的。应重新组装。

2、当达到规定压力时，请勿打开

原因是恒定压力不准确。应重新调整弹簧的压缩或重锤的位置；阀瓣卡在阀座上。安全阀应定期进行手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的操纵杆卡住或重锤移动。应重新调整配重的位置，且杠杆应能自由移动。

3、泄漏

在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：

（1）阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；

（2）密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；

（3）阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；

（4）弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。

4、阀瓣频跳或振动

主要原因是弹簧刚度过大。应使用具有适当刚度的弹簧；调整环调整不当会导致回座压力过高。重新调整调整环的位置；排放管路阻力过大，导致排放背压过大。应降低排放管阻力。

5、排气后压力继续上升

这主要是因为所选安全阀的排放量小于设备的安全排放量，应重新选择合适的安全阀；如果阀杆中心线未对齐或弹簧生锈，导致阀盘无法打开到适当高度，则应重新组装阀杆或更换弹簧；如果排气管截面不够，应采用符合安全排放区域的排气管。

6、不到规定压力开启

主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。